鋼絲纏繞高壓膠管的工藝要求

1、纏繞前應(yīng)對內(nèi)管逐根檢查，不符合工藝要求的返回上工序處理。

2、纏繞過程中嚴格按照工藝表3表4規(guī)定的鋼絲根數(shù)、纏繞行程、纏繞外徑執(zhí)行。

3、纏繞時應(yīng)邊纏邊活管，以防趕膠起堆造成纏繞直徑不均。

4、線軸放線張力要均勻，張力差不大于0.5N。

5、上線時按予定型要求分清左右旋，嚴禁左右旋混用，內(nèi)層纏繞層采用右旋相鄰兩纏繞層旋向應(yīng)相反。

6、各纏繞層采用相應(yīng)的口型、分線器嚴禁代用。

7、纏繞機牽引壓鏈要松緊適當(dāng)，以免壓力過大壓傷內(nèi)管。

8、內(nèi)層纏繞層不允許有斷線及背膠情況，其他纏繞層不允許有兩根及兩根以上斷線，纏繞層應(yīng)排列整齊。允許一個行程內(nèi)有一根鋼絲背股，纏繞層不合格處示作廢標記以便包裝時切除。

9、膠管每纏完一層用膠布將端頭纏緊，并保證纏頭部位順利通過纏繞口型及包膠口型。

10、纏繞完畢的膠管整齊排放在托架上，并在48小時內(nèi)包膠硫化。